一、制定严格质量准则及检验标准
一条 目的。
保证本公司质量管理制度的推行，并提前现异常，迅速处理改善，借确保及提高产品质量符合管理及市场需，特制定本细则。
二条 质量标准及检验规范的范围包括：
（一）原料、物料质量标准及检验规范。
（二）在制品质量标准及检验规范。
（三）品质量标准及检验规范的设订。
三条 质量标准及检验规范的设订。
（一）各项质量标准
总经理室生产管理组同质量管理部、制造部、营销部、研部及有关人员依据“操规范”，并参考国标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造力、原物料供应商水准，分原物料、在制品、品填制“质量标准及检验规范设（修）订表”一式三份，呈总经理批准质量管理部一份，技术部一份，并有关单位凭此执行。
（二）质量检验规范
总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研部及有关人员分原物料、在制品、品将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取规定）、检验方法及使仪器设备、允收规定等填注“质量标准及检验规范设（修）订表”内，有关部门主管核签且经总经理核准分有关部门凭此执行。
二、严格仪器管理控制
四条 仪器校正、维护计划。
（一）周期设订
仪器使部门应依仪器购入的设备资料、操说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
（二）年度校正计划及维护计划
仪器使部门应每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”年度校正及维护计划实施的依据。
五条 校正计划的实施。
（一）仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正业，并将校正结果记录“仪器校正卡”内，一式二份存使部门。
（二）仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使单位通质量管理部或研部申请委托校正，并填立“外协请修单”确保仪器的精确度。
六条 仪器使与保养。
1、仪器使人进行各项检验，应依“检验规范”内的操步骤操，使应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使部门主管应指定专人操与负责管理，非指定操人员不任意使（经主管核准者例外）。
3、使部门主管应负责检核各使者操正确及日常保养与维护，有不的使与操应予纠正教导并列入业检核扣罚。
4、各生产单位使的仪器设备（量规）由使部门行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
5、仪器保养。
（1）仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养业并将结果记录“仪器维护卡”内。
（2）仪器外协修造：仪器保养人员基设备、技术力不足，保养人员应填立“外部请修申请单”并呈主管核准送采购办理外协修造。
三、原料质量检验控制
七条 原料、物料质量检验。
1、原料、物料进入厂区，库管单位应依据《资材管理办法》的规定办理收料，需仪器检验的原物料，立“材料验收单（基板）”、“材料验收单（钻头）”及“材料验收单（一般）”，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程
人员接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完检验。
2、“材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式五联检验完，一联送采购，核无误送计整理付款，二联计存，三联料库，四联质量管理存，五联送保税。且每次检验结果记录“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原料、物料品名规格类别的结果统计“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分“供应商的评价表”，提供采购选择厂商的参考资料。
四、制造前质量条件复查控制
八条 制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产品）。
质量管理部主管收“制造通知单”，应一日内完审核。
（一）“制造通知单”的审核
1、订制料号——PC板类别的特殊求是否符合公司制造规范。
2、类——客户提供的油墨颜色。
3、底板——底板规格是否符合公司制造规范，使特殊求者有否特别注明。
4、质量求——各项质量求是否明确并符合本公司的质量规范，有特殊质量求是否接受，是否需先确认再确定产量。
5、包装方式——是否符合本公司的包装规范，客户求的特殊包装方式否接受，外销订单的主标记及侧标记是否明确表示。
6、是否使特殊的原物料。
（二）制造通知单审核的处理
1、新产品、“试制通知单”及特殊物理、化质或尺寸外观求的通知单应转研部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量求超制造力应述明原因，将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
2、新产品若质量标准尚未制定，应将“制造通知单”研部拟定加工条件及暂订质量标准，由研部记录“制造规范”，制造部门生产及质量管理的依据。
九条 生产前制造及质量标准复核。
（一）制造部门接研部送的“制造规范”，须由科长或组长先查核确认列项始进行生产：
1、该制品是否订有“品质量标准及检验规范”质量标准判定的依据。
2、是否订有“标准操规范”及“加工方法”。
（二）制造部门确认无误“制造规范”签字确认，生产的依据。
五、制程质量检验控制
十条 制程质量检验。
1、质检部门各制程在制品均应依《在制品质量标准及检验规范》的规定实施质量检验，提早现异常，迅速处理，确保在制品质量。
2、在制品质量检验依制程区分，由质量管理部负责检验。
3、质量管理部制程中配合在制品的加工程序，负责加工条件的测试。
4、各部门在制造程中现异常，组长应即追查原因，并加处理将异常原因、处理程及改善策等立“异常处理单”呈（副）经理指示送质量管理部，责任判定送有关部门签再送总经理室复核。
5、质检人员抽验中现异常，应反映单位主管处理并立“异常处理单”呈经（副）经理核签送有关部门处理改善。
6、各生产部门主检查及顺次点检生质量异常，属其他部门所生则“异常处理单”反映处理。
7、制程间半品移转，现异常“异常处理单”反映处理。
十一条 制程主检查。
1、制程中每一位业人员均应所生产的制品实施主检查，遇质量异常应即予挑，系重或特殊异常应立即报告科长或组长，并立“异常处理单”（表）一式四联，填列异常说明、原因分析及处理策，送质量管理部门判定异常原因及责任生部门，依实际需有关部门签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，果有跨部门或责任不明确送总经理批示。一联总经理室存，二联质量管理部门（生产管理）存，三联签部门存，四联经办部门存。
2、现场各级主管均有督促所属确实实施主检查的责任，随抽验所属各制程质量，一旦现有不良或质量异常应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，确保产品质量水准，降低异常重复生。
3、制程主检查规定依《制程主检查实施办法》实施。
六、品质量检验控制
十二条 品质量检验。
品检验人员应依《品质量标准及检验规范》的规定实施质量检验，提早现，迅速处理确保品质量。
十三条 货检验。
每批产品货前，品检单位应依货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“货检验记录表”呈主管批示依综合判定执行。
七、质量异常反应及处理控制
十四条 原物料质量异常反应。
1、原物料进厂检验，在各项检验
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